无缝不锈钢管的管壁粗糙度和缺陷

不锈钢无缝钢管的管壁粗糙度执行标准。

　　1，一般冷拔管采用f级，Ra=3.2μm，冷轧管采用e级，Ra=1.6μm，允许偏差Ra+25%。

　　2，无缝不锈钢管：无缝不锈钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油，天然气，煤气，水及某些固体物料的管道等，不锈钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆，汽车传动轴，自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

　　两种不锈钢管工艺流程概述：。

　　1，不锈钢管冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

　　2，热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

　　无缝不锈钢管表面存在的缺陷讨论分析。

　　目前，Ni系低温钢是国际上通用的低温用钢，由于其优良的低温韧性，广泛的用于-40～-196℃的低温设备及容器中，其中Ni含量为9wt%的低温钢使用温度最低，可低于-196℃，9Ni钢为铁素体型用钢，低温(-196℃)冲击可功达到200-300J，是不锈钢无缝钢管厂深冷环境下使用的韧性最好的材料，且其具有良好冷加工性，焊接性，抗裂纹扩展性，因而成为制备LNG储罐的理想材料。

　　目前9Ni板材生产技术较为成熟，国内已有企业可以生产，但是国内9Ni无缝不锈钢管的生产技术尚不成熟，有待进一步开发，且9Ni的相关研究资料主要集中于成分调整，板材轧制工艺，热处理工艺，组织演变以及焊接工艺等方面，但是对于产品表面质量及其控制并未提及。

　　精密不锈钢管挤压工艺的主要目的。

　　精密不锈钢管挤压的主要目标是稳定地生产具有很小尺寸偏差的高精度产品，其中遇到的一个主要尺寸精度问题就是偏心。

　　精密不锈钢管在制造过程中，总会存在一定量的偏心量.而通过304不锈钢管严格控制挤压过程中的工艺参数和材料流动，可将挤压管尺寸加工误差减小到最低限度。

　　不锈钢管之所以产生偏心，主要是由于坏料温度梯度，坯料准备，设备对中精度和润滑不当造成的，偏心可以是因某一个原因造成的，也可以是由上述多种原因综合作用的结果，设计的目的是尽可能将这些影响减小到最小程度，或者在挤压过程中补偿它们产生的不利影响。

　　在挤压之前，应首先在坯料上料设备上利用温度检测装置，检查坯料温度分布.材料温度变化趋势始终在操作屏幕上显示，对坯料温度变化趋势的计算和屏幕显示的目的，是使操作人员能够据此修改感应加热炉顶设定值，以尽可能减小或补偿挤压开始前检测到的坯料温度梯度。